Εγγεγραμμένοι στο δεύτερο έτος, αυτοί οι νέοι πρέπει να ολοκληρώσουν ένα έργο στο τέλος των σπουδών το οποίο θα υπερασπιστούν προφορικά την ώρα των εξετάσεων. «Το πρόγραμμα απαιτεί εργασία σε υλικά βιοπροέλευσης με ελάχιστο αποτύπωμα άνθρακα», εξηγεί ο Benjamin Lavergne. Αυτός ο καθηγητής επεξεργασίας πλαστικών πρότεινε επομένως την εργασία στο Greenfib, ένα νέο υλικό που αντικαθιστά το πλαστικό που προέρχεται από πετρέλαιο και το οποίο κατοχυρώθηκε με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας στο Πουατιέ από τον Luc Ménêtrey.
Έχοντας έρθει να το παρουσιάσει στην τάξη, ο εφευρέτης εξήγησε πώς, από σπόρους καστορέλαιου, μη διατροφική καλλιέργεια, φτιάχνουμε λάδι από το οποίο φτιάχνουμε ένα πολυμερές, μετά προσθέτουμε ορυκτές σκόνες από κοχύλια στρειδιών, ταλκ και μη εδώδιμα αλεύρια λαχανικών με βάση το καλάμι. Χωρίς χημικά πρόσθετα, το Greenfib είναι εξαιρετικά ισχυρό, ελαφρύ, ανθεκτικό και ανακυκλώσιμο. Ιδανικό για την κατασκευή ανταλλακτικών που κυμαίνονται από αυτοκίνητα έως ηλεκτρονικά, συμπεριλαμβανομένων παιχνιδιών, ιατρικών ή αγροδιατροφικών προϊόντων. Οι Flavien Croizet, Rafaël Roubertou και Mattis Dujardin, εγγεγραμμένοι στην επιλογή Production Management and Optimization, ήταν ενθουσιασμένοι.
«Τίποτα δεν είναι τυχαίο γιατί η ρακέτα πρέπει να είναι πιο ανθεκτική, αλλά να ζυγίζει το ίδιο»
«Είναι ένα υλικό με μέλλον, σίγουρα θα πρέπει να δουλέψουμε μαζί του στις μελλοντικές μας εταιρείες», κατάλαβαν οι τρεις μαθητές ηλικίας 19 έως 20 ετών. Για να ανταποκριθούν στην παραγγελία για 1.000 κέρατα παπουτσιών που εξέφρασε ο Luc Ménêtrey, η δουλειά τους συνίστατο στη δοκιμή του υλικού στο εργαστήριο «για να δουν πώς ζει και αντιδρά στην παραγωγή και να προβλέψουν τον κίνδυνο». Στη συνέχεια, πέρασαν ώρες προσαρμόζοντας τη μηχανή χύτευσης με έγχυση με ακρίβεια και σχολαστικότητα για να καταφέρουν να παράγουν 500 μπλε κέρατα παπουτσιών και άλλα τόσα σε πορτοκαλί. Όταν οι πελάτες στους οποίους θα τους κάνει δώρο η Greenfib φορέσουν τα παπούτσια τους, θα ξέρουν ότι στα πόδια τους υπάρχει λίγο λύκειο Dassault!
Σταματήστε τη σπατάλη
Οι σύντροφοί τους εγγράφηκαν στο BTS, αλλά με μια επιλογή Tool Design, συνεργάστηκαν με έναν πελάτη που προέρχεται από ακόμα πιο κοντά: το SAR Tennis, το Squash, τον Padel de Rochefort! Ο Louison Villebasse, ο Camille Bazin και ο Mathis Nedelec συνοψίζουν τη σειρά: “Ο Hugo Emerit, διοικητικός διευθυντής του συλλόγου, μας εξήγησε το πρόβλημά του: το κόσκινο των ρακέτες padel χωρίζεται επειδή ο αντίκτυπος της μπάλας σε αυτό το άθλημα μετριέται σε χιλιάδες newtons. Και λυπάται που πρέπει να πετάξει αυτές τις ρακέτες που καλύπτονται από μια σκληρή ρακέτα. προσέγγιση (CSR), πρέπει να βρούμε πώς να επισκευάσουμε.”
Η Louison Villebasse, ο Mathis Nedelec και η Camille Bazin φαντάζονται τη ρακέτα padel του μέλλοντος στο εργαστήριό τους στο γυμνάσιο Dassault. KHARINNE CHAROV
Εκτός από αυτή τη λύση που έπρεπε να βρεθεί, η τριάδα των φοιτητών, υπό την επίβλεψη του καθηγητή σύνθετων τεχνών Jean-Louis Dupeyron, ήθελε να προχωρήσει περαιτέρω: να σχεδιάσει μια πιο ανθεκτική ρακέτα! “Η αρχική ρακέτα είναι κατασκευασμένη από υαλοβάμβακα, αλλά επιλέξαμε να χρησιμοποιήσουμε ίνες άνθρακα και αραμιδίου (ή Kevlar). “Για την επισκευή, η κατεστραμμένη οθόνη κόβεται και αντικαθίσταται από ένα νέο δέρμα από αυτά τα δύο υλικά, ενώ η σπιτική ρακέτα θα είναι εξ ολοκλήρου κατασκευασμένη από ανθρακονήματα και αραμίδιο.
120 ώρες δουλειά
Εύκολο να γράψεις, λιγότερο εύκολο να το κάνεις. Ως απόδειξη, οι τρεις μαθητές μελέτησαν τις προδιαγραφές πριν πάνε να δοκιμάσουν το padel στο κλαμπ για να καταλάβουν τα πάντα. Στη συνέχεια αφιέρωσαν 70 ώρες σχεδιάζοντας το βιομηχανικό έργο, δηλαδή σχεδιάζοντας χρησιμοποιώντας σχεδιασμό με τη βοήθεια υπολογιστή. Και άλλες 50 ώρες στο εργαστήριο για δειγματοληψία μέσω δοκιμών κάμψης, πάχους και μάζας που θα καταστήσουν δυνατή την κατασκευή των ανθρακονημάτων και της πλάκας Kevlar.
